电阻-厚博电子(在线咨询)-汽车电阻片的详细描述：

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2．具体措施

针对上述分析，我们采取了下列维护措施：

(1)在一些重要的加热没备中，我们采用三相调压器进行电源电压调节，使其恒定，了电压偏高的现象发生。

   (2)去除电阻丝接点上的氧化物。对大功率电阻丝接点处理时，先用醋酸浸泡电阻丝接点10min后，再用硬钢丝刷(或铁砂布)去掉氧化物，用酒精浸泡清洗干净后晾干即可使用。接点处在连接时，低温电阻丝接点处用凡士林涂裹，高温电阻丝接点处用玻璃粉粘合，也可用锡焊接点。

   (3)对将要使用的电阻丝进行通电拉匀处理，使电阻丝密疏一致，防止电阻丝密疏不一，受热时出现倒伏现象。

   (4)定期清除炉丝上的残渣，去除氧化物。

   (5)经常检查测温元件的位置是否有所变动，若测温元件(热电偶)震出来了，则必须重新固定好；要检查三相四线中的中性线是否牢固。

   3．结语

采取以上的措施后，在化验室里经过了多年的实践应用，效果良好，不仅提高了电阻丝的使用率，延长了电阻丝的寿命，同时在很大程度上减少了维修人员的工作量，降低了经济成本。

光致抗蚀干膜是六十年代后期研制与开发出来的光成像原材料。由主体树脂和光引发剂或光交联剂组成。又根据感光材料的种类的不同，有的增加触变剂、流平剂、填料等。此种材料的特点是分辨率高、抗蚀能力强、涂布均匀、感光层的厚度可制作成25μm、分辨率达到极限值为0.10mm。工序操作简单易实现自动化生产，适合大批量印制电路板生产。但随着组装密度要求越来越高，印制电路图形的导细更细和间距更窄。采用此类光致抗蚀干膜，要制造出0.10-0.076mm导线宽度就显得更加困难。而且制作出更薄的光致抗蚀干膜，从加工手段分析是不太可能。所以，基干膜本身厚度与涂覆尺寸的收缩限制再提高是很困难的

v印制蚀刻工艺流程：

v下料→板面清洁处理→涂湿膜→曝光→显影（贴干膜→曝光→显影）→蚀刻→去膜→进入下工序

v畋形电镀工艺过程概括如下：

v下料→钻孔→孔金属化→预镀铜→板面清洁→涂湿膜→曝光→显影（贴干膜→曝光→显影）→形成负相图象

→图形镀铜→图形电镀金属抗蚀层→去膜→蚀刻→进入下工序

图像转移有两种方法，一种是网印图像转移，一种是光化学图像转移。网印图像转移比光

化学图像转移成本低，在生产批量大的情况下更是如此，但是网印抗蚀印料通常只能制造大于 或等于o．25mm的印制导线，而光化学图像转移所用的光致抗蚀剂朗制造分辨率高的清晰图

像。本章所述内容为后一种方法。光化学图像转移需要使用光致抗蚀剂，下面介绍有关光致抗蚀剂的一些基本知识

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